不銹鋼工藝水管道滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，如北方氣候寒冷晝夜溫差大，管道溫度升降很快，同時(shí)如果管道振動(dòng)過(guò)大，工藝水又具有較強(qiáng)的腐蝕性且溫度又高，安裝在管道膨脹彎的焊縫的熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生縱向裂紋，從而導(dǎo)致泄漏等嚴(yán)重問(wèn)題。這種情況可使用激光焊接進(jìn)行修復(fù)。

不銹鋼管道

    裂紋主要產(chǎn)生是在管道膨脹彎焊縫的熱影響區(qū)，這是由于在產(chǎn)生晶間腐蝕的同時(shí)，管道不斷收縮膨脹的方向不一，管道內(nèi)部工藝水壓力較大引起振動(dòng)，使焊縫的熱影響區(qū)受到了很大的外載荷，也就是在不斷增大疲勞載荷，使已經(jīng)產(chǎn)生腐蝕的熱影響區(qū)加速開(kāi)裂。四方面的共同作用力下，使管道焊縫中形成脆性大、塑性低的碳化鉻區(qū)域快速開(kāi)裂，泄漏。

焊接工作現(xiàn)場(chǎng)

    激光焊接與一般焊接方法相比，止裂性強(qiáng)，耐疲勞強(qiáng)度高，使用激光焊接可使焊縫晶粒細(xì)化， 減少熱影響區(qū)中的碳化鉻，降低晶界腐蝕。裂紋產(chǎn)生原因不是單一的，在母材和填充材料的合金元素不齊全、焊接工藝不當(dāng)、管內(nèi)介質(zhì)腐蝕性大等共同作用下引起的。為了降低成本， 盡快恢復(fù)生產(chǎn)，提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，降低熱影響區(qū)晶界腐蝕的集中系數(shù)，對(duì)裂紋進(jìn)行激光焊接修復(fù)，有效保證了管道的正常運(yùn)行。